工作原理：

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，粉塵氣體從導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室。由于過濾袋底部與入口上部出口之間的垂直距離足夠合理，通過適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流和自然流動(dòng)方向，整個(gè)過濾室的空氣分布均勻，粉塵氣體中的粉塵在自然沉降和分離后直接落入灰斗中。在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，剩余的粉塵隨著氣流進(jìn)入中間箱的過濾區(qū)域，吸附在濾袋的外表面。過濾后的清潔氣體通過上箱排出，排氣管通過濾袋排出。

操作要點(diǎn)：

袋式除塵器的操作可分為試運(yùn)行和日常操作，首先，在試運(yùn)行過程中，必須對(duì)系統(tǒng)中的單個(gè)部件進(jìn)行檢測(cè)，然后進(jìn)行自適應(yīng)操作，并進(jìn)行一些性能測(cè)試。在日常操作中，仍需進(jìn)行必要的檢查，特別是袋式除塵器的性能，應(yīng)注意主設(shè)備負(fù)荷變化對(duì)除塵器性能的影響，機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，并做好相關(guān)記錄，在新袋式除塵器試運(yùn)行過程中，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1.風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度；

2.每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的風(fēng)量、壓力和溫度是否與設(shè)計(jì)一致；

3.過濾袋的安裝，使用后是否有落袋、松動(dòng)、磨損等，可通過目測(cè)判斷煙囪的排放情況；

4.注意袋室結(jié)露是否存在，除灰系統(tǒng)是否暢通，防止堵塞和腐蝕，當(dāng)積灰嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)；

5.清灰周期和清灰時(shí)間的調(diào)整是影響除塵性能和運(yùn)行條件的重要因素。如果清灰時(shí)間太長(zhǎng)，就會(huì)去除附著的灰塵層，從而導(dǎo)致濾袋的滲漏和破損；如果清灰時(shí)間太短，濾袋上的灰塵不清除，過濾操作就會(huì)恢復(fù)，阻力會(huì)迅速逐漸恢復(fù)，最終影響其應(yīng)用效果；

6.兩個(gè)清洗時(shí)間之間的間隔稱為清灰期，一般希望除塵器的清灰周期盡可能長(zhǎng)，使除塵器能夠在經(jīng)濟(jì)阻力的條件下運(yùn)行。因此，有必要認(rèn)真研究粉塵特性和粉塵濃度，根據(jù)不同的清灰方法確定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)行中對(duì)其進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到較好的除灰參數(shù)；

7.在運(yùn)行初期，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)溫度、壓力、濕度等不正常的情況，會(huì)對(duì)新設(shè)備造成損壞，氣體溫度的快速變化會(huì)引起風(fēng)電機(jī)組軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，并在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動(dòng)。一旦操作停止，溫度急劇下降。當(dāng)它重新啟動(dòng)時(shí)，它再次振動(dòng)，根據(jù)氣體溫度選擇不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備的試運(yùn)行直接影響設(shè)備能否正常運(yùn)行，如果處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能很快就會(huì)失去效用，因此，在設(shè)備的試運(yùn)行中，要仔細(xì)做好試驗(yàn)工作。

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