在研制10.5萬空分壓縮機過程中，瑞兆激光公司進(jìn)行壓縮機轉(zhuǎn)子高速動平衡檢驗檢測。（資料圖片）

從僅有8名員工的小作坊，成長為一家服務(wù)范圍涵蓋冶金建材、石油石化、發(fā)電供電、交通運輸、裝備制造、國防軍工六大領(lǐng)域的國家專精特新“小巨人”企業(yè)，河北瑞兆激光再制造技術(shù)股份有限公司用了15年。

通過持續(xù)研發(fā)激光熔覆材料、激光表面強化等核心技術(shù)，挖掘產(chǎn)品全生命周期價值，瑞兆激光公司修復(fù)和再制造的機電設(shè)備性能和質(zhì)量均達(dá)到甚至超過原產(chǎn)品，與制造新產(chǎn)品相比，實現(xiàn)節(jié)約成本50%、節(jié)能60%、節(jié)約原材料70%。

“機電設(shè)備再制造是一個資源高效利用的產(chǎn)業(yè)，如果發(fā)展思路不能緊跟時代步伐，技術(shù)不能走在全球科技前沿，就不可能做出大的成績?！比鹫准す夤径麻L韓宏升說。

攻關(guān)核心技術(shù)

在瑞兆激光公司激光熔覆車間的工作臺前，流動天車吊來一個轉(zhuǎn)子，員工們深度清潔處理后，啟動高精度激光熔覆設(shè)備，進(jìn)行多道高精度機加工工序，原來銹跡斑斑的轉(zhuǎn)子變得光亮如新。

“這是首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司使用的透平機轉(zhuǎn)子。這種用特殊合金材料鑄造的轉(zhuǎn)動件，每個重達(dá)17噸，新件價值約860萬元。由于受力大、工況差，一般運行兩年就得更換?！比鹫准す夤炯す馊鄹曹囬g主任蘇艷麗告訴記者，公司通過開發(fā)熔覆新材料和增材制造新工藝，實現(xiàn)該轉(zhuǎn)動件整體再制造，其性能、壽命和安全系數(shù)不低于新品。公司與首鋼達(dá)成長期服務(wù)協(xié)議，6年累計實現(xiàn)156臺套機電設(shè)備再制造，為該企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本5000多萬元。

“鋼鐵等生產(chǎn)企業(yè)因為大型機電設(shè)備的某個關(guān)鍵部件磨損，不得不花大額資金更換新的配件，甚至重新購買整套設(shè)備，不僅支出大，而且影響生產(chǎn)效率。此外，還有許多機電設(shè)備因維修技術(shù)落后遭到淘汰，造成巨大浪費。”韓宏升說，通過激光再制造技術(shù)讓廢舊機電變廢為寶，能夠解決企業(yè)的燃眉之急。

要在機電設(shè)備再制造領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，搶占技術(shù)制高點尤為重要。瑞兆激光公司成立了院士工作站，并與10多家科研院所聯(lián)合建立了科研創(chuàng)新平臺，進(jìn)行核心技術(shù)攻關(guān)，廣泛開展激光熔覆技術(shù)及熔覆材料的研究和運用。

津西鋼鐵公司是瑞兆激光的第一個客戶，從簽訂第一份修復(fù)高爐煤氣余壓透平機（TRT）合同到今天，雙方已經(jīng)合作了15年。津西鋼鐵公司動力廠廠長楊少勇說：“剛開始，瑞兆激光介紹，他們修復(fù)的再制造設(shè)備的使用功能和運行周期與新設(shè)備相差無幾，我們覺得是天方夜譚。事實上，我們的設(shè)備經(jīng)他們修復(fù)后完好如新，并且又用了7年，超過了一套全新設(shè)備的使用期限?！眹L到甜頭后，津西鋼鐵公司與瑞兆激光公司逐漸形成了長期合作關(guān)系，節(jié)省了巨額設(shè)備購置費用，也減少了因更換設(shè)備帶來的停工損失。

通過不斷加大技術(shù)研發(fā)力度、提升研發(fā)能力，瑞兆激光公司激光熔覆、綠色清洗、拆解裝配、機械精加工、高速動平衡實驗等再制造技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，共推出汽輪機、軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機、地面燃機、電動機等8類拳頭產(chǎn)品，再制造零部件達(dá)到600多種，獲得國家專利69項，參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)5項。

激發(fā)創(chuàng)新活力

“生產(chǎn)裝備和使用裝備的企業(yè)有千萬家，對裝備實施再制造的企業(yè)卻很少，我們在學(xué)習(xí)其他企業(yè)做法和經(jīng)驗的同時，要開拓思路，穩(wěn)步走好自己的創(chuàng)新發(fā)展之路?！表n宏升和管理團(tuán)隊一直把創(chuàng)新作為增強企業(yè)競爭力的動力源泉。

瑞兆激光收到過一封來自遼寧沈陽沈鼓集團(tuán)的感謝信，信中高度贊揚瑞兆激光積極協(xié)助沈鼓集團(tuán)為10.5萬空分壓縮機實現(xiàn)國產(chǎn)化所作出的貢獻(xiàn)。

10.5萬空分壓縮機是為煤化工、石油化工、冶金等行業(yè)提供動力的關(guān)鍵設(shè)備，過去一直被國外壟斷。沈鼓集團(tuán)在攻關(guān)該設(shè)備的國產(chǎn)化過程中，瑞兆激光公司負(fù)責(zé)壓縮機轉(zhuǎn)子加工、葉片裝配和高速動平衡檢驗檢測。

為了完成協(xié)同制造任務(wù)，瑞兆激光公司調(diào)集多名技術(shù)人員組成3個小組，與有關(guān)專家一起設(shè)計生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方案，協(xié)助沈鼓集團(tuán)順利完成了第一臺10.5萬空分壓縮機的生產(chǎn)試制任務(wù)，并實現(xiàn)設(shè)備成本大幅降低。在第二臺設(shè)備研制中，瑞兆激光根據(jù)多年來軸流壓縮機改造升級和再制造形成的大數(shù)據(jù)，對原設(shè)計方案進(jìn)行了改進(jìn)?！案倪M(jìn)后，轉(zhuǎn)子重量由原來的36噸減少至22噸，不僅節(jié)約了金屬資源、降低了能源消耗，而且使機組整體性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。”韓宏升說。

創(chuàng)新已經(jīng)成為瑞兆激光公司員工的自覺行為。近些年，立足激發(fā)全體員工創(chuàng)新活力，瑞兆激光實施全員創(chuàng)新工程，支持員工開展實用技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新，創(chuàng)建了創(chuàng)新工作室和技能大師優(yōu)秀技藝傳承工作室，并通過技術(shù)比武、技能測試和業(yè)績考核，讓技術(shù)能手、創(chuàng)新能手脫穎而出。

激勵機制逐步完善，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。企業(yè)成立以來，瑞兆激光共取得技術(shù)革新成果168項、自主研制工裝119臺套，形成了透平機、軸流風(fēng)機、汽輪機、大型電機等機電設(shè)備再制造成套技術(shù)體系，構(gòu)建起機電再制造全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)體系。

“作為高科技企業(yè)，必須加快創(chuàng)新步伐，時刻保持核心技術(shù)領(lǐng)先?！表n宏升說，瑞兆激光將瞄準(zhǔn)動力機電設(shè)備高端再制造、智能再制造、在役再制造等，持續(xù)創(chuàng)新激光再制造系統(tǒng)集成化技術(shù)，進(jìn)一步提升再制造水平。 （經(jīng)濟日報記者 宋美倩）

來源：經(jīng)濟日報