走進(jìn)東風(fēng)日產(chǎn)大連工廠(chǎng)，廠(chǎng)區(qū)內(nèi)一排排整齊的光伏板在陽(yáng)光的照射下熠熠生輝，格外引人注目。近年來(lái)，東風(fēng)日產(chǎn)大連工廠(chǎng)積極利用員工停車(chē)場(chǎng)和整車(chē)中心庫(kù)場(chǎng)地實(shí)施分布式光伏發(fā)電，年發(fā)電量約1715萬(wàn)度，年減排二氧化碳13327噸……這正是東風(fēng)日產(chǎn)大連工廠(chǎng)秉承清潔、低碳、循環(huán)的“綠色制造”理念，努力創(chuàng)建“無(wú)廢工廠(chǎng)”的一項(xiàng)具體行動(dòng)。

以大連市“無(wú)廢城市”建設(shè)為契機(jī)，東風(fēng)日產(chǎn)大連工廠(chǎng)以源頭替代、過(guò)程減量、末端資源化利用為原則，以綠色低碳為目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量，最終達(dá)到生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化的目標(biāo)，讓制造型工廠(chǎng)升級(jí)為“無(wú)廢工廠(chǎng)”。

源頭替代 創(chuàng)建“綠色無(wú)紙化工廠(chǎng)”

東風(fēng)日產(chǎn)大連工廠(chǎng)基于智能化柔性工廠(chǎng)設(shè)計(jì)，通過(guò)智能化升級(jí)轉(zhuǎn)型，全面推進(jìn)工廠(chǎng)無(wú)紙化運(yùn)營(yíng)。生產(chǎn)輔助用紙電子化重點(diǎn)開(kāi)展生產(chǎn)指示電子化試點(diǎn)、Tag料架卡RFID化、車(chē)輛RFID材料復(fù)用，辦公流程無(wú)紙化開(kāi)展電子簽名推廣、報(bào)銷(xiāo)流程無(wú)紙化、項(xiàng)目發(fā)包流程無(wú)紙化等。從源頭上減少紙的利用及廢物的產(chǎn)生，建設(shè)綠色無(wú)紙化工廠(chǎng)。

過(guò)程減量 年減排固體廢物400余噸

東風(fēng)日產(chǎn)大連工廠(chǎng)引進(jìn)污泥熱泵除濕干化系統(tǒng)，將產(chǎn)生的含水率為70%的壓濾濕泥干化至含水率25%以下，實(shí)現(xiàn)污泥減量60%，每年減排固體廢物400余噸，減少固體廢物產(chǎn)生及對(duì)環(huán)境的影響。

除濕熱泵利用制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的，將加熱干化與能量回收有機(jī)集合，實(shí)現(xiàn)干化過(guò)程中能量循環(huán)利用，有效地節(jié)約了能源。

末端一般工業(yè)固體廢物資源化利用率達(dá)到97.6%

東風(fēng)日產(chǎn)大連工廠(chǎng)通過(guò)對(duì)污泥干化、漆渣脫水等技術(shù)的應(yīng)用，讓危險(xiǎn)廢物滿(mǎn)足水泥窯協(xié)同處置標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過(guò)第三方預(yù)處理后交由有資質(zhì)的水泥窯協(xié)同處置企業(yè)進(jìn)行資源化利用，將固體廢物與資源化利用有機(jī)結(jié)合起來(lái)，即實(shí)現(xiàn)了能源的節(jié)約，又實(shí)現(xiàn)了固體廢物的無(wú)害化以及“零”排放。對(duì)產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物進(jìn)行精細(xì)化分揀，最大限度回收可再利用的固體廢物，一般工業(yè)固體廢物資源化利用率達(dá)到97.6%。

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